操作流程：
1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；
2、濾板安裝：將清洗干凈的濾布裝到濾板上，將裝好濾布的濾板按次序放好在廂式壓濾機(jī)上，注意調(diào)整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；
3、若濾布整潔無需整理，則直接進(jìn)入第四步操作；
4、壓緊濾板：啟動(dòng)廂式壓濾機(jī)油泵直到壓緊板框；
5、檢查：檢查污泥泵啟動(dòng)是否靈活；
6、打開污泥泵進(jìn)、出閥和回流閥；
7、檢查：廂式壓濾機(jī)排水閥是否打開；
8、啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)污泥泵回流閥大小，控制廂式壓濾機(jī)進(jìn)泥壓力在0.——0.6MPa之間，一般情況下不得用關(guān)閉出口閥門來調(diào)節(jié)壓力；
9、當(dāng)廂式壓濾機(jī)排水閥很少有水排出時(shí)，關(guān)閉污泥泵，關(guān)閉污泥泵的進(jìn)出閥和回流閥，待廂式壓濾機(jī)沒有濾液流出來時(shí)，準(zhǔn)備卸泥；
10、卸泥前，先穿好防護(hù)用品；
11、卸泥時(shí)，開啟廂式壓濾機(jī)油泵松開壓濾機(jī)板，依次搬動(dòng)板框使污泥掉入污泥斗；
12、轉(zhuǎn)運(yùn)：將污泥斗的污泥包裝后放至指定地點(diǎn)；
13、清洗濾布：將濾布清洗干凈；
14、廂式壓濾機(jī)過濾周期一般為：2.0——8.0h，脫水時(shí)間一般為：1.0——5.5h，卸泥時(shí)間一般為：1.0——2.5h；
故障處理
1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廂式脫水機(jī)進(jìn)泥口壓力為零
原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空氣，或者氣壓不足。解決方法：重新加引水；調(diào)大氣壓。
2、污泥很難脫水，易堵塞濾布
原因：污泥顆粒較小，不易脫水，或是上次脫泥后濾布未洗凈。
解決方法：在污泥中投加絮凝劑（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的顆粒，并使污泥與水分離，改善污泥的脫水性能；拆下濾布重新洗干凈濾布。
3、脫水后濾布很難脫泥
原因：污泥具有粘性。解決方法：投加絮凝劑或石灰，改變污泥性能。
4、廂式壓濾機(jī)壓緊板壓緊力不足
原因：壓緊板壓力是由電接點(diǎn)壓力表控制，壓緊板壓力不足通常是由電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。
解決方法：電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。液壓油太臟或使用時(shí)間過長，更換液壓油。
5、保壓失靈
原因：保壓失靈是壓緊板壓力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程中，壓緊值下降到電接點(diǎn)壓力表下限值后，系統(tǒng)便自動(dòng)補(bǔ)壓失效，壓緊值下降，使過濾室不能夠完全密封，從而出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
解決方法：是檢查油路、活塞密封圈是否有泄漏現(xiàn)象，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。
6、電機(jī)可以正常啟動(dòng)，但壓緊板壓緊、回程不能工作。
原因：壓緊板不能壓緊和拉開的原因主要有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障、溢流閥失靈、油液太臟等。
解決方法：檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動(dòng)電機(jī)并檢測電流，診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷更換，安裝油泵需注意進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。啟動(dòng)電機(jī)按下壓緊板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥門部分清洗，異常則需要更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥門部分可長期使用，故障率低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運(yùn)行的全自動(dòng)壓濾機(jī)每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
