壓濾機應用一種特殊的過濾物質，對目標提升一定工作壓力，促進液體滲吸出去的一種工業設備，是一種常見的固液分離。仍廣泛使用于化工廠、制藥業、冶金行業、染劑、食品類、釀造、地磚以及環境保護等領域。
功效：使混合物里的固體獲得出去，完成固、液分開的作用。
所屬學科：煤炭創新科技（一級學科）；礦山設備建筑項目（二級學科）；選煤機械（三級課程）。
歷史：一臺壓濾機機械設備出現于18世紀初，是用于化工廠工業生產。
壓濾機適用范圍：
醫藥、化工廠、標件、制藥業、冶金行業、非標螺絲、染劑、食品類、釀造、陶器、煉油廠、污水處理等環保公司。
壓濾機的結構由三部分組成：
聲卡機架
聲卡機架是壓濾機的基本構件，兩側是止推板和卡緊頭，兩側的主梁將二者連固執下來，主梁用以支點濾板、濾框和卡緊板。
1、止推板：它和支架連接將壓濾機的一端坐落于前提下，廂式壓濾機的止推板中間進料孔，四個角也有四個孔，上二角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下二角為進出口（暗潮結構或者滲瀝液進出口）。
2、卡緊板：用以卡緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支點卡緊板在主梁的軌道上旋轉。
3、主梁：是承重構件，根據使用場景耐腐蝕的規定，可選擇硬質的聚乙烯、聚丙稀、不銹鋼板覆蓋或新型防腐涂料等涂覆。
卡緊組織
手動式卡緊、工業設備卡緊、液壓機壓緊。
1、手動式卡緊：應以螺旋機械千斤頂推動卡緊板將濾板壓緊。
2、工業設備卡緊：卡緊組織由電機（配置專業的過流保護器）減速器、齒輪軸付、滾珠絲杠和固定螺母組成。卡緊時，電機順轉，促進減速器、齒輪軸付，使滾珠絲杠在固定不動螺帽中轉動，推動卡緊板將濾板、濾框卡緊。當卡緊力越來越過大時，電機負載電流量擴大，當大到保護設備設定的電流時，做到較大卡緊力，電機關閉電源，停止轉動，由于滾珠絲杠和固定不動螺帽有穩定的卡緊螺旋角，能可靠地確保工作過程中的卡緊狀況，退回時，電機反轉，當卡緊板上的鋼削，觸壓到行程開關時退回停止。
3、液壓機壓緊：液壓機壓緊組織的構成由液壓系統、液壓缸、液壓缸、液壓缸以及液壓缸與卡緊板連接的哈夫蘭卡片液壓系統的結構組成有：電機、油泵、調速閥（調節壓力）液壓換向閥、壓力表、油道、機油箱。液壓機壓緊工業設備卡緊時，由液壓系統供高壓油，液壓缸與液壓缸組成的元器件腔填滿齒輪油，當工作壓力超出卡緊板運轉的摩阻時，卡緊板緩慢地卡緊濾板，當卡緊力做到調速閥設定的壓力值（由壓力表指針說明）時，濾板、濾框（箱式壓濾機式）或濾板（廂式）被卡緊，調速閥慢慢泄壓，這時候，斷掉電機開關電源，卡緊姿態開展，退回時，液壓換向閥換相，壓油進入液壓缸的是桿腔，當汽壓能克服卡緊板摩阻時，卡緊板慢慢退回。液壓機壓緊為自動式試壓時，卡緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的限制指針和低限指針設置在工藝標準的數值，當卡緊力做到壓力表的限制時，開關電源斷掉，油泵停止供電系統，由于油道系統很有可能出現的漏水和露出造成卡緊力減少，當降到壓力表低限指針時，開關電源連接，油泵慢慢提供的油，工作壓力做到限定時，開關電源斷掉，油泵停止提供的油，那般循環以做到過濾原料的過程中確保卡緊力的效果。
過濾組織
過濾組織由濾板、濾框、壓濾機濾布、壓榨膈膜組成，濾板兩側由壓濾機濾布覆蓋，需配備壓榨膈膜時，一組濾板由膈膜板和側板組成。膈膜板基材兩側覆蓋著橡膠材料膈膜，膈膜外邊覆蓋著壓濾機濾布，檔板即一般的濾板。原料從止推板上的時料孔進入各濾室，固態顆粒物以其粒度超出過濾物質（壓濾機濾布）的直徑被截留在濾屋內，滲瀝液則從濾板下邊的出液孔排出。泥渣務必吸走時，除用膈膜壓榨外，也可以用空氣壓縮或蒸氣，從洗滌口進到，氣流清洗泥渣的水分，以減少泥渣的含水量。
（1）過濾方式
滲瀝液排出的方式明確流過濾和暗潮過濾。
A、明流過濾：每一個濾板的下面出液孔上配有水嘴，滲瀝液具象化地從水口中排出。
B、暗潮過濾：每一個濾板的下面配有出液安全出口孔，若干塊濾板的出液孔連接成一個出液安全出口，由止推板下邊的出液孔相連接的管道排出去。
（2）洗滌方式
泥渣務必洗滌時，有明流單側洗滌和雙重洗滌，暗潮單側洗滌和雙重洗滌。
A、明流單側洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔逐一進入，穿過濾布再穿過濾餅，從未孔濾板排出，這時候有填料的出液水嘴處于關掉狀況，無填料的出液水嘴是開啟狀況。
B、明流雙重洗滌是，洗液從止推板上端兩側洗液進孔先后2次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的進出口同進口是指直線方向，因此也叫雙重交叉式洗滌。
C、暗潮單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔逐一進入有填料，穿過濾布再穿過濾餅，從未孔濾板排出。
D、暗潮雙重洗滌是洗液從止板上邊的兩側的2個洗液進孔先后2次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出入口是直線方向，因此也叫暗潮雙重交叉式洗滌。
（3）壓濾機濾布：壓濾機濾布是一種關鍵過濾物質，壓濾機濾布的挑選運用，對過濾實際效果有關鍵性的作用，選用時應根據過濾原料的PH值，固體粒度等因素選用合適的壓濾機濾布材料及直徑以確保低過濾成本費和強的過濾高效化，使用中，要確保壓濾機濾布整平不打折，直徑順暢。
