廂式壓濾機原理是由濾板排序構(gòu)成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板電容量一廂形濾室）。
濾板的表層有黑點和凸模，用于支撐點濾布。濾板的核心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成完善的安全通道，能進入混液、清洗水和引出滲瀝液。濾板兩邊都各有門把肩臺在承重梁上，由夾緊設(shè)備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。
在送料泵的工作壓力的作用下，將必須過濾的原料液態(tài)送進去各濾室，根據(jù)過濾物質(zhì)（依據(jù)不一樣領(lǐng)域挑選適宜的濾布），將固態(tài)和液態(tài)分離出來。在濾布上產(chǎn)生沉淀，直到充斥著濾室產(chǎn)生濾餅。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來。過濾結(jié)束，可進入清清洗水洗滌沉淀。清洗后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。過濾完畢后開啟隔膜壓濾機卸掉濾餅（濾餅存儲取決于鄰近2個濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。
濾布固定不動在廂式壓濾機上的，這也是初期關(guān)鍵隔膜壓濾機方式，廂式壓濾機的具體特點是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過濾實際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動在每片濾板上，廂式壓濾機的具體特點是高效率較高、實際效果不錯、濾板也比較經(jīng)久耐用（同樣情況下），但是自動化技術(shù)水平都較高，清理濾布也是有自動裝置，一般拆換濾布的頻次也不會經(jīng)常。
影響因素
入料工作壓力
在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，過濾工作壓力一般是由入料泵給予的（當場也是有很小的占比選用泵和空氣壓縮機協(xié)同送料，在這里暫未作討論），因此，危害過濾速率極其重要的關(guān)鍵因素便是入料泵的送料工作壓力。送料工作壓力同時危害著隔膜壓濾機的工作狀況，而隔膜壓濾機的剝離實際效果也與之有較大的關(guān)聯(lián)。具體應(yīng)用中發(fā)覺，在壓濾機脫干流程中，根據(jù)液體負壓變小濾餅的孔隙率，可排出來絕大多數(shù)水份，但只是靠提升液體靜工作壓力，脫干實際效果并不理想化。剖析其根本原因也許取決于：伴隨著工作壓力的擴大，濾餅孔隙率慢慢減少，濾餅孔隙度的色彩飽和度慢慢減少，可是，當濾餅的對比度貼近剩下對比度時，濾餅水份基本上不會再減少。根據(jù)剖析濾餅的超威結(jié)構(gòu)得知，這時顆粒物成石拱橋構(gòu)造，這類構(gòu)造包括的水份不僅難以用基本入料泵所供應(yīng)的液體靜工作壓力排出來，并且會導致機器設(shè)備損壞和常見故障。
入料灰份
入料煤漿灰份的多少，一般是由精煤帶入的砂質(zhì)片麻巖等黏土類礦物在清洗全過程中泥化產(chǎn)生的細泥成分決策的，一樣，煤漿中細泥的成分尺寸也確定了入料煤漿的黏度,從而對過濾速率導致危害。可是，這類要素在現(xiàn)場生產(chǎn)制造中幾乎不是可控制的。
入料煤漿的粒度分布構(gòu)成
入料煤漿的粒度分布構(gòu)成對過濾速率的直接影響關(guān)鍵在于在其中的砂類級原材料成分,其含量越高,原材料比表面(S0)越大，過濾速率也越低。在現(xiàn)實制造中，試品剖析結(jié)果顯示：-0.1074mm粒度分布的原材料成分對過濾速率危害特別是在顯著，而粗粒度分布成分盡管有益于過濾速率的提升，但從之前的社會經(jīng)驗看，僅有當壓濾機入料中0.1125~0.1074mm級原材料占80%上下時，隔膜壓濾機成餅較為理想;而在發(fā)生跑粗狀況時,即入料煤漿中>0.15mm粒度分布原材料成分較高時，隔膜壓濾機通常會發(fā)生跑料、成餅差、倒料難等狀況，并且也會對濾布導致一部分毀壞。
入料煤漿濃度值
入料煤漿濃度值對過濾速率的危害在理論上是非常容易掌握的，尤其是在入料環(huán)節(jié)，煤漿濃度值高，在其中的固態(tài)顆物成分高，對比于較低的煤漿濃度值，濾餅產(chǎn)生速率加速。當入料濃度值低時，細微顆粒物非常容易直接進入濾布孔眼里，越過、阻塞或遮蓋在上面，使過濾物質(zhì)孔洞迅速被阻塞。伴隨著料漿濃度值的提升，將會出現(xiàn)越來越多的顆粒物貼近或抵達過濾物質(zhì)的孔洞，因為互相影響，絕大多數(shù)顆粒物不可以進到孔洞而在其上上拱鐵路橋，使濾孔可在很長一段時間內(nèi)不被比較嚴重阻塞。伴隨著壓濾機全過程的開展，在過濾物質(zhì)表層產(chǎn)生的濾餅沿入料方位由外部內(nèi)均值粒度分布慢慢擴大，濾餅?zāi)Σ磷枇β郎p少，使濾餅里側(cè)（挨近濾布側(cè)）的脫干遭受危害，這類效用伴隨著入料濃度值的減少慢慢提高。因此，入料濃度值越低，濾餅水份越高，由此可見料漿濃度值對濾餅水份的危害也十分顯著。
