全自動(dòng)壓濾機(jī)根據(jù)壓力變送器檢驗(yàn)當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油道壓力，把它所感知的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC能識(shí)別的模擬量，從而實(shí)現(xiàn)操縱拉板的前進(jìn)與倒退。設(shè)定的光電開(kāi)關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過(guò)程或是系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行中都可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/修復(fù)，讓操作流程更加人性化。
全自動(dòng)壓濾機(jī)的組成部分有：
增強(qiáng)聚丙烯板
1、增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改善聚丙稀秘方，提升玻纖成分含量，具備化學(xué)特性平穩(wěn)，良好的耐腐蝕性，無(wú)毒、無(wú)味、重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、人力倒料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、堅(jiān)固耐用。濾板型腔設(shè)計(jì)合理，選用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)，流道設(shè)計(jì)獨(dú)特，突點(diǎn)尺寸、排序稀密、視角等進(jìn)行準(zhǔn)確的研究，對(duì)過(guò)濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過(guò)濾周期短，壓濾機(jī)的工作效能大大提高。
2、加深濾板的泄水槽，使物料暢行無(wú)阻，不會(huì)堵塞，裝卸濾布便捷，變快過(guò)濾速率，減少生產(chǎn)時(shí)間，提升生產(chǎn)頻次，并增大有效過(guò)濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
3、過(guò)濾的濾餅含水量低，濾板一旦打開(kāi)，泥渣將憑借自身的凈重，無(wú)需外力的功效自動(dòng)擺脫濾布。
液壓系統(tǒng)
液壓站為立式構(gòu)造，液壓系統(tǒng)完成油缸的卡緊及松掉2個(gè)基本動(dòng)作能自動(dòng)試壓，提升了整個(gè)液壓系統(tǒng)安全性，穩(wěn)定性，同時(shí)便于用戶(hù)的維護(hù)與保養(yǎng)。
1、油缸卡緊松掉液壓系統(tǒng)：是由動(dòng)力裝置、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由髙壓溢流閥、氣壓表、節(jié)流閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等構(gòu)成。油缸卡緊壓力由髙壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，試壓系統(tǒng)由節(jié)流閥和截止閥操縱，根據(jù)電磁換向閥完成油缸卡緊松掉2個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表完成油缸后腔（髙壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力保持在一個(gè)范圍內(nèi)，確保過(guò)濾過(guò)程的圓滿(mǎn)完成。
2、油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力裝置（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥構(gòu)成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速率保持在一個(gè)適宜范圍內(nèi)，根據(jù)電磁換向閥完成油馬達(dá)拉板取板2個(gè)基本動(dòng)作。
電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特性。PLC程控應(yīng)用人機(jī)界面操縱，易懂易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制器及國(guó)內(nèi)知名品牌的低壓元件。
PLC體型小，功能強(qiáng)，速度快，穩(wěn)定性好，又由于較大的穩(wěn)定性和擴(kuò)展性，管理程序可隨工藝改變，便于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
自動(dòng)清洗設(shè)備
是安裝在壓濾機(jī)濾板下方一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)清洗架和晃動(dòng)動(dòng)清洗桿及其髙壓清洗泵構(gòu)成，清洗濾布要在倒料結(jié)束后進(jìn)行的，或多個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，根據(jù)清洗噴頭射出高壓水開(kāi)展清洗。設(shè)計(jì)單擺桿清洗組織，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，完成濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長(zhǎng)度連接的清洗髙壓霧氣由噴嘴構(gòu)成，動(dòng)作特征是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，晃動(dòng)速率勻稱(chēng)，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無(wú)需值班。
濾布曲張振打組織
選用人字形機(jī)械結(jié)構(gòu)各自安裝在濾板的兩邊中上位置，濾布根據(jù)連接軸、扭簧、掛勾等和人字形機(jī)械結(jié)構(gòu)相接，根據(jù)彈簧的拉申，倒料時(shí)，因?yàn)闉V板打開(kāi)，造成濾布在人字形組織震動(dòng)，有利于濾餅從濾板上脫落。整個(gè)過(guò)程無(wú)需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。因?yàn)殇摬姆蹓m廢水中固體粒度小，黏度大，濾餅不易脫落，此曲張組織徹底適用鋼材粉塵廢水的過(guò)濾。
自動(dòng)翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方一種集液設(shè)備，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方漏水部分液態(tài)，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順?biāo)綁簽V機(jī)兩側(cè)，根據(jù)集液槽匯到集中池，主要特點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固態(tài)物料中。針對(duì)鹽水的過(guò)濾，更多的節(jié)省了鹽水，節(jié)省成本，提高效益。更有利在清洗濾布時(shí)，洗劑能集中流出，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好維護(hù)操作環(huán)境。
自動(dòng)控制原理：是由低速電機(jī)4.8r/min，根據(jù)連軸器推動(dòng)翻板（自動(dòng)集水盤(pán)），由部分電器及感應(yīng)開(kāi)關(guān)使翻板（自動(dòng)集水盤(pán)）自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)掉。
液壓開(kāi)合式儲(chǔ)泥斗
選用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成，由油壓缸(單面雙油缸)液壓缸推動(dòng)扇型門(mén)關(guān)閉、打開(kāi)，倒料時(shí)扇型門(mén)關(guān)閉，集中存儲(chǔ)便于卡車(chē)運(yùn)輸，總體機(jī)械強(qiáng)度高，倒料時(shí)無(wú)卡料，儲(chǔ)泥時(shí)無(wú)滲漏。用后環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
控制方法：采用液壓自動(dòng)試壓系統(tǒng)控制，根據(jù)電磁換向閥換素來(lái)完成扇型門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)選用繼電器電路操縱，具備性能可靠，安全穩(wěn)定的特性。
